Técnicos del departamento de Innovación Tecnológica de Cerámica Las Losas han presentado el prototipo de lo que será uno de los productos emblemáticos de la compañía en el futuro. Se trata de una baldosa de barro natural con un comportamiento térmico notable, adaptada plenamente a las exigenicas del Código Técnico de la Edificación.
La nueva baldosa mejora además el rendimiento de los ciclos productivos, con lo que el esfuerzo realizado en su desarrollo está previsto que quede plenamente amortizado en su primer año.
Las principales ventajas en cuanto a la mejora de procesos estriban en que aumenta la velocidad de secado en un 30 %. También han disminuido los riesgos provocados por las tensiones superficiales al incorporar unos puentes térmicos que han resultado ser prodigiosos para evitar fracturas del material. En las fases de precocción y cocción el comportamiento del material se muestra igualmente excepcional, debido a las cámaras de oxigenación que aseguran una cocción uniforme y completa de las piezas, con un consumo de combustible un 14 % inferior al de la baldosa convencional.
Otra de las ventajas de la nueva baldosa es la de que facilita la labor de colocación ya en obra, lo cual es una ventaja en costes que se valora en el 25 %, por lo que se espera que el mercado acoja de buen grado este nuevo producto cuyo lanzamiento se espera para después del próximo verano.
Entrega de derechos de emisión
En las pasadas semanas se ha procedido por parte de la dirección de medioambiente de Cerámica Las Losas a la entrega al Registro Nacional de Derechos de Emisión de los derechos equivalentes a las toneladas de CO2 emitidas el pasado año. En total se han entregado derechos por 304 toneladas emitidas, lo que significa un 5 % del total de emisiones que la administración adjudicó anualmente a esta industria cerámica en el primer periodo.
Este acto supone la ratificación de Las Losas como líder medioambiental del sector industrial español y lo convierte como referente dentro del campo de la industria sostenible. También supone la reválida del título de industria europea con menos emisiones por producto producido en relación con su sector y el título oficioso de industria europea con proceso de combustión que menos emite si tenemos en cuenta el valor de los bienes producidos. Estos son los dos baremos básicos de tasación que se usan internacionalmente y en ambos Las Losas se destaca como industria puntera.
El control de la calidad de las emisiones ayuda a Las Losas a ser una industria sostenible.
Habitualmente las empresas utilizan los mecanismos de la sociología para conocer como la gente en general o los propios clientes reciben sus productos. De esta manera los fabricantes conectan con los deseos y aspiraciones del público y pueden elaborar productos que cuenten con suficiente demanda.
Existen otros baremos que llegado el caso pueden ser también muy útiles. Uno de ellos es el de analizar cómo la propia organizaicón percibe todo lo que rodea a la empresa y a los productos.
De la última encuesta realizada a los propios trabajadores de Las Losas se deducen dos importantes consecuencias: Una es la excelente valoración que se hace de los propios productos, que superan en más de catorce puntos la que se hace sobre el producto más cercano de la competencia. Cada vez la organización, conocedora como es lógico de las cualidades de unos productos y otros, valora mejor los productos de Las Losas. Este es un factor muy importante para afrontar las nuevas mejoras, porque los propios trabajadores son conscientes de los frutos que se consiguen haciendo las cosas cada vez mejor.
La otra consecuencia es la de que, en paralelo, ha aumentado el pesimismo general frente al futuro debido a las consecuencias que perciben los trabajadores pueda tener la recesión en el subsector de la construcción.
Adoquinado de la entrada principal
En la actualidad se está adecentando la plataforma principal de acceso a las instalaciones de la cerámica con piezas de adoquín cerámico rústico de Las Losas. Se da la circunstacia de que la zona donde se están realizando los trabajos es el espacio que soporta más tránsito de vehículos, al ser la entrada principal. Por aquí pasan cada día decenas de camiones pesados y de coches de proveedores y clientes. Toda esta afluencia exige unos materiales de excelente rendimiento, especialmente en cuanto a resistencia mecánica y resistencia a la abrasión, porque el esfuerzo que han de soprtar las piezas cerámicas es enorme, sobre todo en los giros y maniobras en espacio reducido que efectúan los camiones artículados cargados de peso.
A todas estas circunstancias se une el que los trabajos se están realizando con la fábrica en pleno funcionamiento, lo que significa que se necesitaba un producto que desde el primer momento permitiera el paso con todas las garantías.
En las próximas semanas continuarán los trabajos de adecentamiento de los espacios comerciales y de carga, trabajos que se espera finalicen en la segunda quincena de mayo. De esa manera se dará por finalizado el capítulo de inversiones destinado a remozar las áreas comerciales y que comenzó con la puesta en marcha de la nueva oficina comercial-exposición inaugurada a principios de año.
Estamos de celebración
El padre de nuestro horno H2G cumple años
Vale la pena recordar que en el año 1859, el ingeniero berlinés Friedrich Hoffmann patentó en Prusia y en Austria un revolucionario horno continuo, bajo la descripción de “Invención de un horno de forma redonda de cocción ininterrumpida de todo tipo de ladrillos, productos cerámicos, cal, tiza y similares.”. Pero fue un año antes cuando el primer horno posteriormente conocido con el nombre de su inventor se puso en funcionamiento en Scholwin, Prusia (actualmente Polonia), en 1958.
El nuevo concepto de horno continuo mejoraba en dos terceras partes la eficiencia energética de los hornos intermitentes, y tanto fue así que entre el 1858 y el 1870 se construyeron en Europa más de 700 nuevos hornos Hoffmann, la mitad de ellos en Prusia.
Se debe valorar con prespectiva histórica la revolución energética que el invento del ingeniero Hoffmann representó para la industria cerámica y sobretodo para el bolsillo del consumidor final de su tiempo.
Hoy la reinvención del horno Hoffman se denomina H2G y ha supuesto un cambio revolucionario en el modo de hacer las cosas en el mundo de la cerámica industrial. El horno H2G ha demostrado su superioridad frente al resto de sistemas, incluido el horno túnel, hoy el más extendido, dado que mejora sustancialmente los ratios de ahorro energético por unidad producida y cuenta con la indudable ventaja desde el punto de vista industrial y medioambiental de no necesitar de paradas estratégicas ni de mantenimiento, pudiendo funcionar in aeterno.
El horno H2G consigue hoy los mejores valores de eficiencia enegética y es el aliado insustituible para la fabricación de cerámica rústica, por su versatilidad y por las posibilidades de focalización del fuego que tiene.
También es un alidado de la naturaleza, pues a su funcionamiento continuado une el que es en sí mismo un depurativo de gases, por lo que sin esquilmar de recursos el planeta se consiguen los valores más satisfactorios en cuanto a emisiones.
Ampliación de la Red comercial
Se ubica en Navalmoral de la Mata
Depósito de Euromat en la zona Ruta de la Plata
El año pasado se reforzaba nuestra red comercial en toda la zona oeste de la península con la apertura del Depósito de Miajadas, para dar servicio sobre todo a las provincias que conforman nuestra zona comercial denominada Ruta de la Plata, es decir, Cáceres, Badajoz, Ávila y Salamanaca.
Ahora comienza la andadura junto a Las Losas del Grupo Euromat (o viceversa, porque el camino se va a andar juntos), lider en la zona antes descrita y que se adhiere a la Red de Distribución como Depósito Propio, es decir, para dar servicio a los catorce almacenes asociados al grupo. El Depósito Propio actúa como una central de compras pero con producto en depósito, lo cual favorece enormemente las posibilidades operativas yde logística de los almacenes de distribución. Físicamente se emplazará en la localidad de Navalmoral de la Mata y ya ha comenzado a funcionar.
Nueva campaña promocional
La primera campaña de este año tiene como protagonista al blanco destonado
La nueva sensación ahora más cerca
La primera campaña promocional del 2008 tiene como protagonista al ladrillo SBRP40D, Semimanual Blanco Raspado Perforado Destonado, un nuevo producto que aparece en la tarifa de este año por primera vez. Este ladrillo es una variación del blanco raspado básico en la que se refuerza la destonificación, especialmente en alguna de las puntas de la pieza. Este efecto se consigue gracias a la aplicación del sistema de inyección focalizada dentro del horno, sistema exclusivo del horno H2G de Las Losas.
El ladrillo rústico alcanza con este producto otra dimensión, puesto que en él se ha conseguido reforzar las características que por lo común se atribuyen al ladrillo rústico, especialmente a aquellas que provienen de la cocción diferenciada. El aspecto es especialmente relevante hablando de un ladrillo claro, ya que el contraste que se consigue otorga a las construcciones de una vivacidad de la que adolecen otros productos. Por otra parte, tanto los tonos como la textura son totalemente naturales y las variaciones son auténticas, no suenan a falsete, como ocurre en algunas imitaciones.
“Nos encontramos además, nos dice el director técnico de la fábrica, con un ladrillo técnicamente superior, con niveles de absorción y de succión enormemente bajos, con nula presencia de carbonatos y presencia testimonial de sales, por lo que en sí mismo recibe la calificación de no eflorescido. Y también muy importante, con los niveles más sobresalientes en cuanto a resistencia mecánica. Es, en fin, una joya de ladrillo”.
La imagen del SBRP40D se corresponde con su exclusividad
Buena calidad de gases también en situaciones excepcionales
Fabricar con buenos humos
La última medición sobre la calidad de los gases realizada por Cerámica Las Losas ha tenido un carácter excepcional por cuanto las medidas afectaban a una situación que raramente se da en esta empresa: la parada del horno. De hecho esta situación completamente anómala era desconocida por más del 40 % de la plantilla.
El grado de excepcionalidad le viene al horno H2G de Las Losas, u horno Hoffman de segunda generación, en que puede funcionar en continuo sin precisar paradas por mantenimiento o porque exista colapso del material. Esta es una ventaja significativa que afecta a los ritmos productivos –tan importantes en la industria-, como al medioambiente, puesto que las situaciones de parada y arranque son situaciones que suelen acarrear problemas de combustión.
Las Losas fabrica el ladrillo más grande del mundo
Las piezas se ha colocado en el firme de una antigua basílica romana
Ladrillos colosales
Cerámica Las Losas acaba de entregar el que sin lugar a dudas es el ladrillo tradicional más grande fabricado hasta la fecha. El encargo ha venido de la reconocida empresa Artemón, especializada en restauraciones, y el destino es una antigua basílica romana inserta en el entorno de esta época de la ciudad de Alcalá de Henares.
En realidad el ladrillo más grande han sido cinco, puesto que cinco fueron las unidades de más de 1 metro sesenta de largo que se fabricaron. Además se fabricaron otras piezas notables de ochenta centímetros de largo, también de gran complejidad, y unas cuarenta losas de casi medio metro en su lado más largo.
La dificultad del encargo viene del hecho de que había que reproducir los tonos originales, lo cual limitaba las tierras, la terminación debía responder a los tipos tradicionales y , lo más importante, las dimensiones de la pieza exigían materias primas sobresalientes, que soportaran los mayores cambios físicos y estructurales que se pueden esperar de un material. La dificultad aumentaba considerablemente en los tamaños mayores, por cuanto la exigencia era que fueran macizos.
El reto fue acogido con entusiasmo por el departamento de desarrollo de Las Losas, como no podía ser de otro modo, viniendo del fabricante cerámico español número uno en suministro dirigido a restauraciones.
Lo más grande del asunto no estaba en el ladrillo. Estaba en que todas las tierras standards de Las Losas, aquellas que se utilizan para realizar los ladrillos y baldosas de nuestros catalogos, todas las tierras eran aptas para el empeño y superaron el reto técnico. Solo quedaba tomar aquella tierra cuyo tono más se acercaba al requerido en el encargo.
Indicar que este éxito da muestra de la extraordinaria calidad de los productos de Las Losas y de que nuestros procesos son capaces de suprerar los mayores retos.
Y ya de paso, no puede haber mejor broche para esta noticia que nuestra recomendación para que visiten una de las ciudades más bonitas de España: Alcalá de Henares. Tal vez tengan oportunidad de toparse con el ladrillo más grande del mundo.
Nueva depuradora de aguas
Las Losas estrena estación depuradora
Ni una sola gota de agua despilfarrada
Cerámica Las Losas, S.L. ha puesto en marcha su nueva Unidad de Tratamiento de Aguas Fecales, con la que consigue una recuperación total de estas aguas y con ello alcanza el objetivo de recuperación al 100 % de todas las aguas reutilizables en la sede central, tanto en zonas productivas como comerciales.
Un año decisivo en la zonas Sur y Ruta de la Plata
En el día de hoy se ha celebrado la I Convención de Ventas de las zonas Sur y Ruta de la Plata, que ha contado con la presencia destacada de comerciales de Andalucía, Extremadura, Suroeste de Castilla-León y Sur de Castilla-La Mancha. Los actos celebrados en la sede de Las Losas se extendieron a lo largo de la mañana y finalizaron con un almuerzo al que asistió toda la fuerza de ventas convocada.
Finaliza con esta acción la formación en riesgos laborales del 2007
Carretillas seguras, carretilleros profesionales
El pasado día 15 de diciembre se celebró en la sede central de Cerámica Las Losas el I Curso de Técnicos en Carretillas, dirigido a los carretilleros profesionales en plantilla de la empresa. La acción formativa cierra el programa anual de formación y se encuadra dentro de las acciones emprendidas por parte de la empresa y los trabajadores para evitar los accidentes de trabajo.
Este curso intensivo fue impartido por el Técnico en Prevención, Ramón Gil, de la empresa de formación especializada en temas de prevención de riesgos Prevent. La acción tuvo el soporte técnico y documental de la organización Formaweb.
La dirección de Las Losas ha editado en este mismo año un decálogo de actuaciones en materia de prevención en el manejo de carretillas, asunto considerado por la empresa de vital importancia dentro de su política activa de prevención. La razón estriba en que este tipo de maquinaria cuenta con peligros potenciales para la seguridad tanto activa, como pasiva, es decir, tanto para los que manejan el vehículo, como para los que puedan cruzarse con ellos, especialmente en entornos mixtos, como son las áreas comerciales dentro de un entorno preferentemente industrial.
También dentro de las acciones de prevención adscritas a estas máquinas se ha procedido en el último año al reforzamiento de la señalética preventiva, tanto vertical como horizontal, así como a la extensión de zonas de circulación preferentes para peatones y cruces señalizados en el interior de las naves.
Felicitamos así el Año Nuevo por tercer año consecutivo
Las Losas es la empresa europea con menos emisiones de CO2
Arrasamos de nuevo
Cerámica Las Losas estrenará el año 2008 con otro record medioambiental europeo: Por tercer año consecutivo encabezará la lista de empresas con menos emisiones del continente por unidad productiva.
El record se establece gracias a la política seguida en los últimos años en cuanto a selección de tierras con proporciones despreciables de carbonatos y gracias a la utilización de biomasa vegetal como combustible.
Este hito convierte a Cerámica Las Losas en el fabricante de referencia en temas medioambientales, tanto por el hecho en sí -ser el menor contaminante de Europa es algo que solo le ocurre a uno-, como porque la diferencia que marca con los demás fabricantes es extraordinaria. En realidad es tan grande como que Las Losas puede fabricar cuarenta ladrillos con el CO2 que emite como media el sector al fabricar una sola unidad.
También vinculado con este tema está la queja formal que Cerámica Las Losas ha presentado ante la Unión Europea por considerar que los criterios de asignación utilizados por el Gobierno Español lejos de servir para la lucha contra el calentamiento global consiguen justo lo contrario, al distribuir los derechos prioritariamente entre las empresas más contaminantes en términos relativos y absolutos, con lo que castiga en términos relativos a las empresas con mentalidad sostenible, introduciendo además mecanismos de distorsión de la competencia.
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